現在市場上的球磨機鋼球根據製造工藝（yì）可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破碎物料，鋼球需要良好的耐（nài）磨性（xìng）又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高（gāo）錳鋼（gāng）、鑄鐵（tiě）加鉻鐵（tiě）等（děng）材料用鍛造或鑄造（zào）方法一次（cì）成型（xíng），配上（shàng）相應的熱處理工藝就比較經濟一點，球磨機鋼球根據工藝（yì）和材質可以（yǐ）分為

現（xiàn）在市場上的球磨機鋼球根據製造工（gōng）藝可以分（fèn）為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破碎物（wù）料，鋼（gāng）球需要良好的耐磨性又需（xū）要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加鉻鐵（tiě）等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，球磨（mó）機鋼球根據工藝和材質可以分為：


     1、鍛造（zào）鋼球：低碳合金鋼球（qiú）、中碳合金鋼球、高錳鋼（gāng）球、稀土鉻（gè）鉬合金鋼球；


     2、鑄造鋼球（qiú）：低鉻鑄球、中鉻鑄（zhù）球、高鉻（gè）鑄球。


現在市場（chǎng）上哪種鋼球（qiú）好呢？現在讓我們來分（fèn）析一下：


一、鍛造（zào）鋼球：


表麵質量好，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性（xìng）好，不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達700-1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲（huò）得具有一定機械性能、一（yī）定形狀和尺寸鍛件的加（jiā）工方法。鍛壓(鍛造與衝（chōng）壓)的兩大組成部（bù）分之一。通過鍛造能（néng）消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺（quē）陷，優化微觀組織（zhī）結構（gòu），同時由於保存了完整的金屬流線（xiàn），鍛件的機械性（xìng）能一般優於同樣材料的鑄件（jiàn）。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，鍛造鋼球要耐磨必須選用耐（nài）磨的材料，比如（rú）國標的60Mn、65Mn，或有些公司（sī）自主研發的耐（nài）磨合（hé）金（jīn）鋼材料，並且建議采用（yòng）國家特大型鋼廠生產的鋼材，同樣是一種材料，在（zài）不同的鋼廠生產出來的質量也是不（bú）等的，而（ér）鍛件的質量（liàng）好壞80%取決（jué）於（yú）材料的好壞，比如采用（yòng）高錳鋼，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易（yì）破碎。鍛造鋼球因（yīn）為價格（gé）便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例（lì）如國際（jì）礦業（yè）巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球（qiú）。


鍛造（zào）生產的特（tè）點：


     （1）把加熱後的金屬材料鍛製成各種形狀（zhuàng）的（de）工具、精密零件或毛坯，謂之鍛造。鍛（duàn）造可以改變金屬材料內部組織，細化晶（jīng），提高其機械性能。


     （2）鍛造生（shēng）產必須使用加熱設備、鍛壓設備（bèi）以及許多輔（fǔ）助工具。


     （3）鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾（jiá）板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、壓機、擴（kuò）孔機（jī）、輥鍛機等。


二、鑄造鋼球：


中低鉻鑄球耐磨（mó）性能差、破碎率高，雖廉價，但（dàn）綜合性價比（bǐ）不高，在此（cǐ）不推薦。高硌鑄球硬度優良，是（shì）一種耐磨材料，在水泥業幹式球磨機中得到了廣泛應用，但高鉻鑄球韌性較差，在直徑大於3米的球磨機中容易發生破碎，而且價格較高。


鑄造鋼球（qiú）材質（zhì）的影（yǐng）響：一般來說，硬度越大的鋼（gāng）球其耐磨性也愈大。要（yào）提高鋼球的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度（dù）的提高，鋼球的抗衝擊（jī）韌性就會降低，同時鋼球的硬度還要兼（jiān）顧（gù）襯板的材質和硬度，不可過高（砸壞襯板），也不宜過低（不（bú）耐磨）。因此（cǐ），如何（hé）兼顧鋼球適宜的硬度和良好（hǎo）的抗衝擊韌性是提高鋼球耐磨性的關鍵（jiàn）。


鋼球常用的（de）材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金（jīn）鋼。


低碳合（hé）金鋼球有較好（hǎo）的韌性（xìng）且價格低廉，在同種工況下，其使用壽命比（bǐ）低鉻鑄球提升1倍以上；


高錳鋼韌性好，工藝性好，價（jià）格低，其主要特點是在較大的（de）衝擊或接觸應力的作用下，表麵層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨（mó）性得（dé）到較大的提高（gāo）；


高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能（néng）的耐磨材料，但韌性較低，易發（fā）生脆性破碎且價格昂貴。


高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度（dù）高、韌性好，其基體組（zǔ）織有馬氏體（tǐ），貝氏體或貝氏體+馬氏體複合組織。鋼球硬度為HRC60左右，衝擊（jī）韌性≥15J/CM2，在同等工作條件下，其使用（yòng）壽命至少比高錳鋼球提高1倍以上。


但鋼球的調質熱處理是關鍵，調質熱處理後不僅（jǐn）要求整體（tǐ）韌性達到12焦耳（ěr）/CM2，而且要求有相當的塑性和（hé）耐磨性，但一般的鑄造工藝隻能達到3-5焦耳，導致破碎率較高，即使是高鉻鑄球，所以在工況強度較大時，建議使用鍛件。鋼球的製造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因（yīn）素。如（rú）果鋼球表麵或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會（huì）降低鋼球性能，甚至會造成鋼球破碎。因此，在鋼球生產中（zhōng）必須製定合理（lǐ）的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵球，應采用立澆和合（hé）理使用外冷鐵（tiě），並嚴格（gé）控製澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進（jìn）而得到致密的內部組織（zhī），並減弱晶粒粗大的現象。鋼球的熱處理工藝則（zé）決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由於在（zài）鋼球的成（chéng）分中都含（hán）有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些（xiē）合金（jīn）元（yuán）素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是製定熱處理工藝時考慮（lǜ）的一個因素。總之，製定合理的（de）生產工藝和嚴格（gé）的質量檢驗手段，是（shì）保證鋼球達到使用（yòng）性能的先決條件。


綜上所述，鍛件優於鑄件，具體使用何種鋼球更合適還要根據各自的工況特點（diǎn）和經（jīng）濟實力。

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